Automatische vacuüm-uitbreidbare polystyreen (EPS) vormgietverpakkingsmachine

De automatische vacuüm EPS-vormvormverpakkingsmachine vertegenwoordigt een baanbrekende innovatie op het gebied van de productie van polystyreenproducten. Het is een zeer geavanceerde oplossing die zorgvuldig is ontworpen om maximale productie-efficiëntie te leveren. Met zijn revolutionaire ontwerpconcept, robuuste en duurzame constructie en zeer nauwkeurige controlemechanismen is het uitgegroeid tot de beste keuze voor hedendaagse verpakkingsvereisten.

Belangrijkste kenmerken

1. Unieke machinestructuur

• Verbeterde framesterkte: Het achterframe en het bewegende frame van de machine zijn aanzienlijk versterkt, met een geïntegreerde carrosserie- en voetstructuur. Dit unieke ontwerp geeft de machine niet alleen een uitstekende duurzaamheid, maar zorgt ook voor een opmerkelijke stabiliteit tijdens het gebruik. De naadloze integratie van het frame en de machinevoeten verdeelt spanning en belasting effectief, waardoor de algehele structurele integriteit en sterkte van de machine aanzienlijk wordt vergroot.
• Duurzame afwerking: Op het frame is een zinkspuitbehandeling aangebracht, die dient als een zeer effectieve beschermlaag. Deze behandeling verbetert de weerstand van het frame tegen zowel corrosie als slijtage aanzienlijk, waardoor de machine wordt beschermd tegen de schadelijke effecten van omgevingsfactoren en de ontberingen van continu gebruik. Hierdoor wordt de levensduur van de machine aanzienlijk verlengd, waardoor langdurige en betrouwbare prestaties worden gegarandeerd.
• Ontwerp met trekstang: De machine is uitgerust met trekstangen in tegengestelde richting, die ingenieus zijn ontworpen om de onderhoudsprocedures te vereenvoudigen. Deze trekstangen vertonen uitstekende slijtvastheidseigenschappen, waardoor een langere levensduur wordt gegarandeerd. Bovendien zijn er zelfsmerende koperen buizen ingebouwd in plaats van traditionele bussen. Deze innovatie leidt tot een opmerkelijke verbetering van de smeringsefficiëntie, waardoor wrijving en slijtage tussen bewegende delen wordt verminderd en de algehele operationele soepelheid en betrouwbaarheid van de machine verder worden verbeterd.
• Roestvrij stalen platen: De preventie- en backmalplaten zijn vervaardigd uit hoogwaardig roestvrij staal. Deze materiaalkeuze is cruciaal omdat het roest en slijtage effectief tegengaat, waardoor de precisie van de mallen gedurende een langere periode behouden blijft. Het gebruik van roestvrijstalen platen garandeert niet alleen de maatnauwkeurigheid van de gegoten producten, maar draagt ​​ook bij aan de algehele kwaliteit en consistentie van het uiteindelijke resultaat.

2. Hydraulisch druksysteem

• Verbeterde snelheid: Het hydraulische systeem van deze machine is geoptimaliseerd om te werken met een aanzienlijk hogere snelheid van 250 mm/s, in tegenstelling tot de 180 mm/s van eerdere modellen. Deze hogere snelheid vertaalt zich direct in een verkorting van de cyclustijd, waardoor een substantiële verhoging van de productie-efficiëntie mogelijk wordt. De snellere werking van de hydraulische cilinders zorgt voor een snellere opening, sluiting en uitwerping van de matrijs, waardoor de totale doorvoer van de machine toeneemt.
• Veiligheidsvergrendeling: Tijdens het stoomproces spelen de hydraulische cilinders een cruciale rol bij het veilig vergrendelen van de mallen. Deze veiligheidsfunctie is essentieel omdat het stoomlekkage effectief voorkomt, wat anders zou kunnen leiden tot productdefecten, energieverspilling en potentiële veiligheidsrisico's. Door te zorgen voor een goede afdichting kan de machine de vereiste stoomdruk en temperatuur in de vormholte handhaven, waardoor de juiste vorming en uitharding van de polystyreenproducten wordt vergemakkelijkt.
• Gelijktijdige bediening: De uitwerp- en ontvormcilinders zijn ontworpen om in perfecte harmonie samen te werken. Ze voeren gelijktijdig gasblaas- en productuitwerpoperaties uit, wat een sleutelfactor is bij het minimaliseren van cyclustijden. Deze gesynchroniseerde actie stroomlijnt het ontkistingsproces, waardoor de algehele efficiëntie en productiviteit van de machine worden verbeterd. Door de tijd die nodig is voor elke productiecyclus te verkorten, kan de machine binnen een bepaald tijdsbestek een grotere hoeveelheid hoogwaardige polystyreenproducten produceren.

3. Geavanceerd stoomsysteem

• Nauwkeurige controle: De machine is uitgerust met een door Fang-Yuan gepatenteerd PID-systeem, dat een aanzienlijke technologische vooruitgang vertegenwoordigt op het gebied van stoomdrukregeling. Dit systeem is in staat een uiterst nauwkeurige stoomdruk te handhaven binnen het bereik van 0,10 - 0,15 MPa, met een opmerkelijk nauwe tolerantie van ±0,1 MPa. Door de stoomdruk nauwkeurig te regelen, kan de verwarmingstijd effectief worden verkort, wat leidt tot een aanzienlijke vermindering van het energieverbruik, doorgaans tussen de 25 en 30%. Dit levert niet alleen een aanzienlijke kostenbesparing op, maar draagt ​​ook bij aan een duurzamer en milieuvriendelijker productieproces.
• Touchscreenbediening: De stoomdruk en matrijsdruk kunnen eenvoudig worden aangepast via een gebruiksvriendelijke touchscreeninterface. Dankzij deze intuïtieve besturingsmethode kunnen operators de parameters eenvoudig instellen en afstemmen op basis van de specifieke vereisten van verschillende productieruns. De touchscreeninterface biedt realtime feedback en visuele indicatoren, waardoor een nauwkeurige en probleemloze bediening wordt gegarandeerd. Het vereenvoudigt ook het trainingsproces voor nieuwe operators, waardoor ze snel vaardig kunnen worden in het bedienen van de machine.

4. Efficiënt leidingsysteem

• Geoptimaliseerd ontwerp: Het leidingsysteem van de machine is zorgvuldig ontworpen om de efficiëntie te maximaliseren. Grote pijpleidingen en kleppen zijn strategisch in de nabijheid van de mal gepositioneerd. Deze lay-out minimaliseert de afstand die stoom en andere vloeistoffen moeten afleggen, waardoor de energieverspilling die gepaard gaat met vloeistoftransport wordt verminderd. Bovendien verbetert de nabijheid van de componenten de operationele snelheid van de machine, omdat de responstijd voor stoominjectie en vloeistofoverdracht aanzienlijk wordt verkort. Dit geoptimaliseerde leidingontwerp draagt ​​bij aan de algehele krachtige en energiezuinige werking van de machine.

5. Vacuümsysteem

• Verticaal vacuümsysteem: De machine beschikt over een verticaal vacuümsysteem dat is uitgerust met een 4 - 6” grote afvoerleiding en een verlengde condensafvoerleiding. Deze configuratie is ontworpen om de efficiëntie van stoomcondensatie en -verwijdering te verbeteren. De grote afvoerleiding zorgt voor een snelle afvoer van condensaat, terwijl de verlengde condensafvoerleiding extra oppervlak biedt voor warmte-uitwisseling, waardoor een efficiëntere stoomcondensatie mogelijk wordt.
• Controle van het watergehalte: Vacuümkoeling is aangenomen als de primaire koelmethode, waarbij waterkoeling slechts voor een beperkte duur van 8 - 12 seconden wordt gebruikt. Deze aanpak is zeer effectief bij het beheersen van het watergehalte van het eindproduct en zorgt ervoor dat dit op of onder de 10% blijft. Door het watergehalte te minimaliseren worden de kwaliteit en maatvastheid van de polystyreenproducten aanzienlijk verbeterd. Bovendien draagt ​​het lagere watergehalte ook bij aan een kortere droogtijd en een efficiënter productieproces.
• Handig onderhoud: De spuitkop van het vacuümsysteem is ontworpen met het oog op gemakkelijke vervanging en onderhoud. Deze functie maakt snel en probleemloos onderhoud van het spuitsysteem mogelijk, waardoor de stilstandtijd wordt geminimaliseerd en de continue werking van de machine wordt gegarandeerd. Het modulaire ontwerp van de spuitkop maakt gemakkelijke toegang en vervanging van individuele componenten mogelijk, waardoor de complexiteit en onderhoudskosten worden verminderd.

6. Intelligent controlesysteem

• Uitgebreide controle: De machine is uitgerust met een zeer intelligent besturingssysteem dat aanpassingen op afstand mogelijk maakt voor alle drukgerelateerde handelingen. Dit omvat de nauwkeurige controle van cross-steaming-, main-steaming- en vulprocessen. Het besturingssysteem beschikt ook over op maat gemaakte programma's voor verschillende schuimgebieden, waardoor productie op maat volgens specifieke productvereisten mogelijk is. Bovendien zijn er ingebouwde zelfbeschermings- en alarmsystemen ingebouwd om de veilige en betrouwbare werking van de machine te garanderen. Deze systemen bewaken voortdurend verschillende parameters en detecteren en waarschuwen operators automatisch in het geval van storingen, waardoor potentiële schade aan de machine wordt voorkomen en de kwaliteit van de producten wordt gewaarborgd.
• Premium-componenten: Om de stabiliteit en betrouwbaarheid van de werking van de machine te garanderen, is deze uitgerust met de beste elektronische, hydraulische en klepcomponenten van internationale merken. Deze componenten staan ​​bekend om hun hoge kwaliteit, duurzaamheid en geavanceerde technologische kenmerken. Het gebruik van dergelijke hoogwaardige componenten zorgt niet alleen voor een soepele en efficiënte werking van de machine, maar minimaliseert ook het risico op storingen en onderhoudsproblemen, waardoor een langdurige en betrouwbare oplossing wordt geboden voor de productie van polystyreenproducten.

Waarom kiezen voor deze EPS-vormvormmachine?

Deze ultramoderne EPS-vormvormmachine combineert de voordelen van een snelle werking, uitstekende energie-efficiëntie en een robuuste en duurzame constructie met geavanceerde automatiseringsmogelijkheden. De zeer nauwkeurige besturingssystemen en het robuuste ontwerp maken het de ideale oplossing voor het realiseren van een efficiënte en hoogwaardige productie van EPS-verpakkingen. Of het nu gaat om grootschalige industriële productie of om te voldoen aan de veeleisende eisen van op maat gemaakte verpakkingen, deze machine biedt de betrouwbaarheid, prestaties en flexibiliteit die nodig zijn om concurrerend te blijven op de huidige markt.

Gerelateerde vraag en antwoord

Vraag 1: Hoe verbetert de geïntegreerde carrosserie- en voetstructuur van de machine de duurzaamheid en stabiliteit?
Antwoord: De geïntegreerde lichaams- en voetstructuur verdeelt de spanning en belasting gelijkmatiger over de machine. Het vermindert de concentratie van krachten op specifieke punten, wat structurele schade en vervorming helpt voorkomen. Dankzij deze verbeterde duurzaamheid is de machine bestand tegen de ontberingen van continu gebruik gedurende een langere periode. De stabiliteit wordt verbeterd omdat het geïntegreerde ontwerp trillingen en bewegingen tijdens het gietproces minimaliseert, waardoor wordt gegarandeerd dat de mallen nauwkeurig zijn uitgelijnd en dat de producten met een consistente kwaliteit worden gevormd.

Vraag 2: Welke voordelen biedt de zelfsmerende koperen buis in het trekstangontwerp voor de werking van de machine?
Antwoord: De zelfsmerende koperen buis verbetert de smeringsefficiëntie in vergelijking met traditionele bussen. Het zorgt voor een continue en soepele toevoer van smeermiddel tussen bewegende delen, waardoor wrijving en slijtage worden verminderd. Dit leidt tot een langere levensduur van de trekstangen en andere bijbehorende componenten. Het minimaliseert ook de noodzaak van frequente handmatige smering, waardoor de onderhoudstijd en -kosten worden verminderd. Bovendien draagt ​​de verminderde wrijving bij aan een nauwkeurigere en stabielere beweging van de mallen, waardoor de algehele kwaliteit van de gegoten producten wordt verbeterd.

Vraag 3: Hoe zorgt het door Fang-Yuan gepatenteerde PID-systeem in het stoomsysteem voor energiebesparingen?
Antwoord: Het door Fang-Yuan gepatenteerde PID-systeem regelt de stoomdruk nauwkeurig binnen een zeer smal bereik (0,10 - 0,15 MPa met ±0,1 MPa tolerantie). Door de vereiste stoomdruk nauwkeurig te handhaven, wordt overdruk en onnodig stoomverbruik vermeden. Deze geoptimaliseerde regeling verkort de verwarmingstijd omdat de stoom efficiënter wordt gebruikt. Als gevolg hiervan wordt het energieverbruik met 25 - 30% verlaagd, omdat de machine alleen de hoeveelheid stoom gebruikt die nodig is voor het goed vormen en uitharden van de polystyreenproducten, in plaats van stoom te verspillen als gevolg van onnauwkeurige drukregeling.

Vraag 4: Waarom heeft vacuümkoeling de voorkeur boven waterkoeling en welke invloed heeft dit op het eindproduct?
Antwoord: Vacuümkoeling heeft de voorkeur omdat dit efficiënter is bij het verwijderen van warmte en het regelen van het watergehalte van het eindproduct. Het maakt snelle stoomcondensatie en -evacuatie mogelijk, waardoor de totale koeltijd wordt verkort. Door de waterkoeling te beperken tot 8 - 12 seconden en voornamelijk te vertrouwen op vacuümkoeling, kan het watergehalte van het product op of onder de 10% worden gehouden. Dit lage watergehalte verbetert de maatvastheid en kwaliteit van de polystyreenproducten. Het vermindert ook de droogtijd die nodig is na de productie, waardoor een gestroomlijnder en efficiënter productieproces mogelijk wordt.

Vraag 5: Hoe profiteren de op maat gemaakte programma's van het intelligente besturingssysteem voor verschillende schuimgebieden voor het productieproces?
Antwoord: Dankzij de op maat gemaakte programma's voor verschillende schuimgebieden kan de machine zich aanpassen aan de specifieke eisen van verschillende producten. Het maakt nauwkeurige controle mogelijk over het schuimproces in verschillende delen van de mal, zodat elk onderdeel van het product met de juiste dichtheid en vorm wordt gevormd. Dit maatwerk verbetert de kwaliteit en consistentie van de eindproducten. Het maakt ook een efficiëntere productie mogelijk, omdat de machine snel kan worden aangepast om verschillende soorten polystyreenartikelen te produceren zonder noemenswaardige herconfiguratie of stilstand, waardoor de algehele productiviteit en flexibiliteit in het productieproces wordt verbeterd.