Volautomatische EPS-schuimplastic Thermocol-vervaardigingsmachine voor piepschuimverpakkingen

De volautomatische machine voor het maken van thermocols van EPS-schuimplastic is een technologisch wonder, speciaal gebouwd om de productie van hoogwaardige piepschuimverpakkingsmaterialen te stroomlijnen. Dankzij de integratie van een reeks geavanceerde technologieën en verfijnde ontwerpelementen zet het een nieuwe standaard op het gebied van productiviteit, energiebesparing en duurzaamheid.

Belangrijkste kenmerken

1. Duurzame en robuuste machinestructuur

Frameontwerp met hoge sterkte: De achterkant en bewegende frames van de machine zijn vakkundig versterkt en geïntegreerd met het lichaam en de voeten. Deze uniforme constructie zorgt voor een buitengewoon niveau van sterkte en stabiliteit, waardoor de machine bestand is tegen de ontberingen van continue productie van grote volumes. De daaropvolgende zinkspuitbehandeling versterkt het frame verder, waardoor het een betere weerstand tegen slijtage krijgt, waardoor de operationele levensduur wordt verlengd.

Slijtvast trekstangsysteem: Het ontwerp van de trekstang in tegengestelde richting vereenvoudigt niet alleen de onderhoudsprocedures, maar vergroot ook de duurzaamheid van de machine. De integratie van zelfsmerende koperen buizen vertegenwoordigt een belangrijke innovatie, die effectief de smeringsinefficiënties oplost die gepaard gaan met traditionele trekstangbussen. Deze verbetering optimaliseert het algehele smeerproces, vermindert wrijving en slijtage tussen bewegende delen en zorgt voor een soepele en betrouwbare werking.

Roestvrijstalen vormplaten: De preventieplaat en de achtervormplaat, vervaardigd uit roestvrij staal, zijn een bewijs van de toewijding van de machine aan precisie en een lange levensduur. Door slijtage te minimaliseren en het risico op roestvorming te elimineren, behouden deze platen de integriteit van de mallen gedurende een langere periode, waardoor een consistente en nauwkeurige productie van piepschuimverpakkingen wordt gegarandeerd.

2. Hydraulisch druksysteem (Verhoogt de efficiëntie door 6 seconden per cyclus te besparen)

Verbeterde werksnelheid: De nieuwe E-type piepschuimverpakkingsmachine is ontworpen om te werken met een opmerkelijke snelheid van 250 mm/s, een aanzienlijke verbetering ten opzichte van de 180 mm/s van zijn voorgangers (T- en A-types). Deze verhoogde snelheid vertaalt zich direct in een substantiële verhoging van de productie-efficiëntie, waardoor binnen een bepaald tijdsbestek een groter volume hoogwaardige piepschuimverpakkingen kan worden geproduceerd.

Veiligheid en stabiliteit: De hydraulische cilinders spelen een cruciale rol bij het waarborgen van de veiligheid en stabiliteit van het productieproces. Tijdens de kritische stoomfase vergrendelen ze de mal veilig, waardoor stoomlekkage effectief wordt voorkomen. Dit waarborgt niet alleen de integriteit van het product dat wordt gevormd, maar draagt ​​ook bij aan een meer gecontroleerde en betrouwbare productieomgeving.

Gelijktijdig uitwerpen en ontvormen: De gesynchroniseerde werking van de uitwerp- en ontvormcilinders is een belangrijk kenmerk dat deze machine onderscheidt. Door gelijktijdig gasblazen en productuitwerpen mogelijk te maken, minimaliseert het de stilstand tussen productiecycli en optimaliseert het het ontkistingsproces. Dit resulteert in een efficiëntere en naadloze productiestroom, waardoor de totale productietijd wordt verkort en de output toeneemt.

3. Stoomsysteem (Stabiele werking met verminderd stoomverbruik)

Energie-efficiënte stoomregeling: Het door Fang-Yuan gepatenteerde PID-systeem vertegenwoordigt, in combinatie met een DN50-actuator, een technologische doorbraak op het gebied van stoomdrukbeheer. Het is in staat een uiterst nauwkeurige stoomdruk te handhaven binnen het smalle bereik van 0,10 - 0,15 MPa, met een indrukwekkend nauwe tolerantie van +/- 0,1 MPa. Dit niveau van controle vermindert niet alleen de verwarmingstijd die nodig is voor elke productiecyclus, maar leidt ook tot een opmerkelijke vermindering van het energieverbruik, doorgaans tussen 25 en 30%.

Verbeterde stoomdrukregeling: Het stoomdrukregelmechanisme is verfijnd, met de introductie van een balansklep en druksensor ter vervanging van de traditionele elektronische meters. Deze moderne aanpak biedt verbeterde nauwkeurigheid en reactievermogen. Het extra gemak van touchscreenbediening voor het aanpassen van de matrijsdruk stelt operators verder in staat nauwkeurige en consistente resultaten te bereiken.

4. Efficiënt leidingsysteem

Geoptimaliseerde leidingindeling: De strategische plaatsing van grote pijpleidingen en kleppen in de nabijheid van de matrijs is een ontwerpkenmerk dat de efficiëntie van de machine maximaliseert. Door de afstand die stoom en andere vloeistoffen moeten afleggen te minimaliseren, worden de energieverliezen die gepaard gaan met vloeistoftransport verminderd. Deze optimalisatie bespaart niet alleen energie, maar versnelt ook de algehele snelheid van de machine, wat bijdraagt ​​aan een productiever en kosteneffectiever productieproces.

5. Geavanceerd vacuümsysteem

Verticaal vacuümsysteem: Het verticale vacuümsysteem is een technisch wonder, met een grote afvoerleiding van 10 - 15 cm en een verlengde condensafvoerpijp. Deze componenten werken harmonieus samen om de efficiëntie van stoomcondensatie en -evacuatie te verbeteren. De opname van een krachtig sproeisysteem in de vacuümtank vergroot de condensatie-efficiëntie verder, waardoor vacuümkoeling de traditionele waterkoelingsmethoden kan vervangen. Deze innovatie resulteert in een aanzienlijke vermindering van het watergehalte van het eindproduct, waarbij dit doorgaans op of onder de 10% blijft.

Gemakkelijk te onderhouden en te vervangen: De spuitkop van het vacuümsysteem is ontworpen met het oog op onderhoud en vervanging. De modulaire constructie maakt snel en eenvoudig onderhoud mogelijk, waardoor stilstand tot een minimum wordt beperkt en de continue en betrouwbare werking van de machine wordt gegarandeerd.

6. Intelligent controlesysteem

Drukaanpassingen op afstand: Het besturingssysteem van de machine biedt het gemak van drukaanpassingen op afstand voor alle kritische processen, inclusief cross steaming, main steaming en vullen. Deze functionaliteit is toegankelijk via een gebruiksvriendelijke bedieningskast en touchscreeninterface, waardoor operators de productieparameters gemakkelijk en nauwkeurig kunnen afstemmen.

Zelfbeschermings- en alarmfuncties: Om de veiligheid en integriteit van het productieproces te garanderen, is de machine uitgerust met uitgebreide zelfbeschermings- en alarmsystemen. Deze systemen bewaken voortdurend verschillende operationele parameters en waarschuwen operators onmiddellijk in geval van afwijkingen of potentiële problemen. Deze proactieve aanpak helpt schade aan apparatuur en productdefecten te voorkomen en zorgt voor een soepele en ononderbroken productiestroom.

Betrouwbare componenten: De elektrische componenten, kleppen, meters en hydraulische onderdelen van de machine zijn afkomstig van wereldwijd gerenommeerde merken. Deze toewijding aan kwaliteit en betrouwbaarheid zorgt ervoor dat de machine op topniveau werkt, met een minimaal risico op defecten of storingen. Het gebruik van dergelijke hoogwaardige componenten draagt ​​ook bij aan de stabiliteit en levensduur van de machine op de lange termijn, wat een goede investering oplevert voor fabrikanten van piepschuimverpakkingen.

Waarom kiezen voor deze machine?

Deze volautomatische EPS-schuimplastic thermocolmachine onderscheidt zich als een ongeëvenaarde oplossing voor de productie van piepschuimverpakkingen. De combinatie van efficiënte hydraulische, stoom-, vacuüm- en controlesystemen levert een trifecta aan voordelen op: hoogwaardige output, lager energieverbruik en naadloze werking. Of het nu gaat om grootschalige industriële productie of om te voldoen aan de eisen van een groeiende verpakkingsmarkt, deze machine biedt de prestaties, betrouwbaarheid en innovatie die nodig zijn om voorop te blijven in het concurrentielandschap.

Gerelateerde vraag en antwoord

Vraag 1: Hoe draagt ​​het geïntegreerde frameontwerp bij aan de algehele prestaties van de machine?

Antwoord: Het geïntegreerde frameontwerp, met de versterkte rug en bewegende frames gecombineerd met het lichaam en de voeten, creëert een uniforme en stijve structuur. Deze stijfheid minimaliseert trillingen en bewegingen tijdens het gebruik, waardoor een nauwkeurige vormgeving van de piepschuimverpakking wordt gegarandeerd. Het verdeelt de spanning ook gelijkmatig, waardoor de duurzaamheid van de machine wordt vergroot en het risico op structurele schade wordt verminderd. Dit resulteert in een consistente productiekwaliteit en minder onderbrekingen als gevolg van onderhoud of reparaties, waardoor uiteindelijk de algehele productiviteit toeneemt.

Vraag 2: Welke voordelen biedt de zelfsmerende koperen buis in het trekstangsysteem?

Antwoord: De zelfsmerende koperen buis in het trekstangsysteem biedt verschillende voordelen. Het zorgt voor een continue en efficiënte smering, waardoor de wrijving tussen de trekstangen en andere componenten wordt verminderd. Dit leidt tot minder slijtage, waardoor de levensduur van de trekstangen en bijbehorende onderdelen wordt verlengd. Het elimineert ook de noodzaak van frequente handmatige smering, waardoor tijd en arbeidskosten worden bespaard. Bovendien draagt ​​de verminderde wrijving bij aan een soepelere werking, wat cruciaal is voor het behoud van de nauwkeurigheid van het gietproces en het produceren van hoogwaardige piepschuimverpakkingen.

Vraag 3: Hoe bereikt het door Fang-Yuan gepatenteerde PID-systeem zulke aanzienlijke energiebesparingen in het stoomsysteem?

Antwoord: Het door Fang-Yuan gepatenteerde PID-systeem regelt de stoomdruk nauwkeurig binnen een zeer smal bereik (0,10 - 0,15 Mpa met een tolerantie van +/- 0,1 Mpa). Door de optimale stoomdruk te behouden, wordt overdruk en onnodige stoomontwikkeling voorkomen. Overdruk leidt tot verspilling van stoom en energie, terwijl de nauwkeurige controle ervoor zorgt dat alleen de benodigde hoeveelheid stoom wordt gebruikt voor het specifieke productieproces van piepschuimverpakkingen. Dit geoptimaliseerde stoomgebruik vermindert de verwarmingstijd en verlaagt het energieverbruik met 25 - 30% in vergelijking met minder nauwkeurige regelmethoden.

Vraag 4: Waarom heeft vacuümkoeling de voorkeur boven waterkoeling en welke invloed heeft dit op de productkwaliteit?

Antwoord: Vacuümkoeling heeft de voorkeur omdat het efficiënter is in het verwijderen van warmte en het verminderen van het watergehalte van het product. Het maakt gebruik van een combinatie van een grote afvoerleiding, een verlengde condensafvoerleiding en een krachtig sproeisysteem in de vacuümtank om stoom snel te condenseren en af ​​te voeren. Door de waterkoeling te beperken tot een korte periode (8 - 12 seconden) en voornamelijk te vertrouwen op vacuümkoeling, kan het watergehalte van de piepschuimverpakkingen op of onder de 10% worden gehouden. Dit lage watergehalte verbetert de maatvastheid van het product, vermindert het risico op kromtrekken of krimpen en verbetert de isolatie-eigenschappen, waardoor het geschikter wordt voor verpakkingstoepassingen.

Vraag 5: Welke voordelen heeft de functie voor drukaanpassing op afstand van het intelligente besturingssysteem voor het productieproces?

Antwoord: Dankzij de functie voor drukaanpassing op afstand van het intelligente besturingssysteem kunnen operators nauwkeurige wijzigingen aanbrengen in kritische procesparameters zoals cross steaming, main steaming en vuldrukken zonder dat ze fysiek toegang hoeven te hebben tot de componenten van de machine. Dit bespaart tijd en moeite, vooral tijdens productieruns waarbij snelle aanpassingen nodig kunnen zijn. Het maakt ook een nauwkeurigere en consistentere controle mogelijk, waardoor de kans op menselijke fouten wordt verminderd. Dit resulteert in een stabieler productieproces, met minder variaties in de productkwaliteit en een hogere algehele productie-efficiëntie.