China Auto EPS-pre-expandermachine met verminderd stoomverbruik
Productbeschrijving
De SPJ50/90/130/160 Batch EPS Pre-expander Machine - A (Accuracy) maakt gebruik van geavanceerde technologie om de productie van EPS-schuim een boost te geven. Deze machine is ontworpen voor zeer efficiënt schuimen en verbetert aanzienlijk zowel de productie-efficiëntie als het kaliber van EPS-korrels. Het garandeert een nauwkeurige, lichtgewicht en snelle expansie, vergezeld van een betrouwbare werking en een laag aantal storingen, terwijl het stoomverbruik wordt geoptimaliseerd.
Belangrijkste kenmerken
- Complete pre-expansieapparatuur
De batch-EPS-voorexpandermachine is uitgerust met een roestvrijstalen droogbed, schroeftransporteur, vulsysteem, zeefinrichting en andere componenten. Het roestvrijstalen droogbed is vervaardigd uit hoogwaardig roestvrij staal, wat een uitstekende corrosieweerstand en duurzaamheid garandeert. De schroeftransporteur, met zijn nauwkeurig ontworpen spiraalvormige schoepen en variabele snelheidsaandrijving, transporteert de EPS-grondstof soepel en nauwkeurig. Het vulsysteem, met uiterst nauwkeurige kleppen en een gekalibreerd doseermechanisme, maakt een nauwkeurige en consistente materiaalinvoer mogelijk. De zeefinrichting, voorzien van verstelbare mazen, filtert op efficiënte wijze te grote of te kleine deeltjes eruit, waardoor een homogeen product wordt gegarandeerd. Dit uitgebreide ensemble biedt een volledig geïntegreerde oplossing voor de productie van EPS-schuim. - Efficiënt stoomsysteem
De machine is uitgerust met een nauwkeurige drukregelaar en PID-regelsysteem, samen met een proportionele stoomklep. De drukregelaar is ontworpen met de modernste technologie, waardoor kleine aanpassingen in de stoomdruk mogelijk zijn. Het PID-regelsysteem bewaakt en corrigeert via zijn intelligente feedbacklus voortdurend de stoomdruk om een onwrikbaar niveau te handhaven. De proportionele stoomklep verfijnt de regeling van de stoomstroom verder, waardoor de druk in de machine consistent blijft. Dit resulteert in een schuimfout van de kralen binnen ±2%, waardoor de uniformiteit en kwaliteit van de geëxpandeerde kralen wordt gegarandeerd. - Drukcontrolesysteem
De druksensor en het multi-stoomafvoersysteem werken samen om een stabiele druk in de expansiekamer te handhaven. De druksensor meet met zijn hoge gevoeligheid en snelle responstijd nauwkeurig de interne druk. Het multi-stoomafvoersysteem, bestaande uit meerdere strategisch geplaatste ventilatieopeningen en kleppen, voert overtollige stoom op een gecontroleerde manier af, waardoor het stoomverbruik wordt verminderd. Deze verbeterde energie-efficiëntie wordt bereikt zonder dat dit ten koste gaat van de kwaliteit van het geschuimde product. - Nauwkeurige temperatuurregeling
Een temperatuursensor en een proportioneel persluchtventiel werken samen om nauwkeurige expansietemperaturen te handhaven, wat cruciaal is voor schuimvorming met hoge dichtheid. De temperatuursensor, met zijn geavanceerde detectietechnologie en fijne kalibratie, meet nauwkeurig de temperatuur in de expansiekamer. De proportionele persluchtklep past, in reactie op de feedback van de sensor, de stroom koellucht aan om de optimale temperatuur te behouden. Bovendien versnelt het heteluchtdroogsysteem het droogproces, versnelt het verouderingsproces en verkort het de productiecyclus. Deze combinatie leidt tot een vermindering van gebroken kralen en een algehele verbetering van de productkwaliteit. - Controle van materiaalniveau
Het nauwkeurige weegsysteem en de vibrerende niveausensor zorgen voor een nauwkeurige materiaalvulling en een consistente dichtheid. Het weegsysteem, met zijn uiterst nauwkeurige loadcellen en digitale signaalverwerking, meet het materiaalgewicht met grote nauwkeurigheid. De trilniveausensor bewaakt via zijn gevoelige trillingsdetectiemechanisme het materiaalniveau in realtime. Deze componenten werken samen om variaties veroorzaakt door trillingen tijdens bedrijf te minimaliseren, waardoor een betrouwbaar expansieproces en een uniforme productkwaliteit worden gegarandeerd. - Geautomatiseerd materiaalvulsysteem
Door het vulgewicht via de touchscreeninterface in te stellen, kan de machine automatisch en nauwkeurig materialen vullen volgens de vooraf ingestelde gewichtsparameters. De touchscreeninterface is ontworpen met gebruiksvriendelijke graphics en intuïtieve bedieningselementen, waardoor operators het vulgewicht eenvoudig kunnen invoeren en aanpassen. Het interne controlesysteem van de machine activeert vervolgens het vulmechanisme, waardoor een nauwkeurige en efficiënte materiaalinvoer wordt gegarandeerd. Deze automatisering verbetert niet alleen de productie-efficiëntie, maar vermindert ook de kans op menselijke fouten. - Stabiele elektrische bediening
Het PLC-touchscreen zorgt, in combinatie met componenten en kleppen van gerenommeerde merken, voor een naadloze en betrouwbare werking van de gehele machine. De PLC, met zijn krachtige verwerkingsmogelijkheden en flexibele programmeeropties, coördineert alle aspecten van de machinefuncties. Het touchscreen biedt een handige en visuele interface waarmee operators de machine kunnen bewaken en besturen. Het gebruik van hoogwaardige componenten en kleppen van gerenommeerde fabrikanten minimaliseert het risico op storingen en stilstand, waardoor de stabiliteit van de machine op de lange termijn wordt vergroot.
Opmerkingen
- Automatisch dichtheidsweegsysteem: deze functie is beschikbaar als optionele upgrade. Het maakt gebruik van geavanceerde weeg- en dichtheidsmeettechnologieën om realtime monitoring en controle van de dichtheid van de geëxpandeerde korrels mogelijk te maken. Hierdoor kunnen fabrikanten EPS-schuim produceren met sterk aangepaste dichtheidsprofielen, die voldoen aan de specifieke eisen van verschillende toepassingen.
- Secundair uitbreidingsapparaat: beschikbaar als optie voor de SPJ130- en SPJ160-modellen. Dit apparaat verfijnt het schuimproces verder door een secundaire expansiefase mogelijk te maken. Het kan worden gebruikt om EPS-schuim te produceren met nog lagere dichtheden en ingewikkelder celstructuren, waardoor de isolatie- en dempingseigenschappen van het product worden verbeterd en een grotere productieflexibiliteit wordt geboden.
Belangrijkste voordelen
- Laag stoomverbruik: Het geoptimaliseerde stoomgebruik verlaagt niet alleen de energiekosten, maar vergroot ook de ecologische duurzaamheid. Door de stoomdruk en -stroom nauwkeurig te regelen, minimaliseert de machine het verkwistende stoomverbruik, waardoor de ecologische voetafdruk die gepaard gaat met de productie van EPS wordt verkleind.
- Nauwkeurige en efficiënte werking: De machine levert consistente kwaliteit en betrouwbare prestaties dankzij de nauwkeurige controle over temperatuur, druk en materiaalvulling. Deze nauwkeurigheid zorgt ervoor dat elke partij EPS-schuim aan de strengste kwaliteitsnormen voldoet, waardoor er minder herbewerking of uitval nodig is.
- Minder downtime: Geautomatiseerde systemen en hoogwaardige componenten beperken de onderhoudsvereisten en operationele verstoringen. De zelfdiagnostische mogelijkheden en betrouwbare componenten van de machine maken proactief onderhoud mogelijk, waardoor ongeplande stilstand wordt geminimaliseerd en de productie-uptime wordt gemaximaliseerd.
- Verbeterde productkwaliteit: sneller drogen, uniforme uitzetting van de hiel en minder breuk van de hiel resulteren in EPS-schuim van superieure kwaliteit. De combinatie van geavanceerde technologieën en nauwkeurige controlemechanismen resulteert in een product met verbeterde mechanische eigenschappen, betere isolatieprestaties en een esthetisch aantrekkelijker uiterlijk.
Conclusie
De SPJ50/90/130/160 Batch EPS Pre-expander Machine - A biedt een krachtige, efficiënte en kosteneffectieve oplossing voor hoogwaardige EPS-productie. Met zijn geavanceerde stoom- en temperatuurcontrolesystemen, geautomatiseerd vullen en een laag energieverbruik komt deze machine tegemoet aan de escalerende eisen van hedendaagse EPS-schuimfabrikanten die ernaar streven zowel de productie als de duurzaamheid te optimaliseren.
Neem vandaag nog contact met ons op voor meer informatie of om een bestelling te plaatsen!
De batch-EPS-voorexpandermachine is uitgerust met een roestvrijstalen droogbed, schroeftransporteur, vulsysteem, zeefinrichting en andere componenten. Het roestvrijstalen droogbed is vervaardigd uit hoogwaardig roestvrij staal, wat een uitstekende corrosieweerstand en duurzaamheid garandeert. De schroeftransporteur, met zijn nauwkeurig ontworpen spiraalvormige schoepen en variabele snelheidsaandrijving, transporteert de EPS-grondstof soepel en nauwkeurig. Het vulsysteem, met uiterst nauwkeurige kleppen en een gekalibreerd doseermechanisme, maakt een nauwkeurige en consistente materiaalinvoer mogelijk. De zeefinrichting, voorzien van verstelbare mazen, filtert op efficiënte wijze te grote of te kleine deeltjes eruit, waardoor een homogeen product wordt gegarandeerd. Dit uitgebreide ensemble biedt een volledig geïntegreerde oplossing voor de productie van EPS-schuim.
De machine is uitgerust met een nauwkeurige drukregelaar en PID-regelsysteem, samen met een proportionele stoomklep. De drukregelaar is ontworpen met de modernste technologie, waardoor kleine aanpassingen in de stoomdruk mogelijk zijn. Het PID-regelsysteem bewaakt en corrigeert via zijn intelligente feedbacklus voortdurend de stoomdruk om een onwrikbaar niveau te handhaven. De proportionele stoomklep verfijnt de regeling van de stoomstroom verder, waardoor de druk in de machine consistent blijft. Dit resulteert in een schuimfout van de kralen binnen ±2%, waardoor de uniformiteit en kwaliteit van de geëxpandeerde kralen wordt gegarandeerd.
De druksensor en het multi-stoomafvoersysteem werken samen om een stabiele druk in de expansiekamer te handhaven. De druksensor meet met zijn hoge gevoeligheid en snelle responstijd nauwkeurig de interne druk. Het multi-stoomafvoersysteem, bestaande uit meerdere strategisch geplaatste ventilatieopeningen en kleppen, voert overtollige stoom op een gecontroleerde manier af, waardoor het stoomverbruik wordt verminderd. Deze verbeterde energie-efficiëntie wordt bereikt zonder dat dit ten koste gaat van de kwaliteit van het geschuimde product.
Een temperatuursensor en een proportioneel persluchtventiel werken samen om nauwkeurige expansietemperaturen te handhaven, wat cruciaal is voor schuimvorming met hoge dichtheid. De temperatuursensor, met zijn geavanceerde detectietechnologie en fijne kalibratie, meet nauwkeurig de temperatuur in de expansiekamer. De proportionele persluchtklep past, in reactie op de feedback van de sensor, de stroom koellucht aan om de optimale temperatuur te behouden. Bovendien versnelt het heteluchtdroogsysteem het droogproces, versnelt het verouderingsproces en verkort het de productiecyclus. Deze combinatie leidt tot een vermindering van gebroken kralen en een algehele verbetering van de productkwaliteit.
Het nauwkeurige weegsysteem en de vibrerende niveausensor zorgen voor een nauwkeurige materiaalvulling en een consistente dichtheid. Het weegsysteem, met zijn uiterst nauwkeurige loadcellen en digitale signaalverwerking, meet het materiaalgewicht met grote nauwkeurigheid. De trilniveausensor bewaakt via zijn gevoelige trillingsdetectiemechanisme het materiaalniveau in realtime. Deze componenten werken samen om variaties veroorzaakt door trillingen tijdens bedrijf te minimaliseren, waardoor een betrouwbaar expansieproces en een uniforme productkwaliteit worden gegarandeerd.
Door het vulgewicht via de touchscreeninterface in te stellen, kan de machine automatisch en nauwkeurig materialen vullen volgens de vooraf ingestelde gewichtsparameters. De touchscreeninterface is ontworpen met gebruiksvriendelijke graphics en intuïtieve bedieningselementen, waardoor operators het vulgewicht eenvoudig kunnen invoeren en aanpassen. Het interne controlesysteem van de machine activeert vervolgens het vulmechanisme, waardoor een nauwkeurige en efficiënte materiaalinvoer wordt gegarandeerd. Deze automatisering verbetert niet alleen de productie-efficiëntie, maar vermindert ook de kans op menselijke fouten.
Het PLC-touchscreen zorgt, in combinatie met componenten en kleppen van gerenommeerde merken, voor een naadloze en betrouwbare werking van de gehele machine. De PLC, met zijn krachtige verwerkingsmogelijkheden en flexibele programmeeropties, coördineert alle aspecten van de machinefuncties. Het touchscreen biedt een handige en visuele interface waarmee operators de machine kunnen bewaken en besturen. Het gebruik van hoogwaardige componenten en kleppen van gerenommeerde fabrikanten minimaliseert het risico op storingen en stilstand, waardoor de stabiliteit van de machine op de lange termijn wordt vergroot.
De SPJ50/90/130/160 Batch EPS Pre-expander Machine - A biedt een krachtige, efficiënte en kosteneffectieve oplossing voor hoogwaardige EPS-productie. Met zijn geavanceerde stoom- en temperatuurcontrolesystemen, geautomatiseerd vullen en een laag energieverbruik komt deze machine tegemoet aan de escalerende eisen van hedendaagse EPS-schuimfabrikanten die ernaar streven zowel de productie als de duurzaamheid te optimaliseren.
QQ